誰知道直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)有什么性能特點(diǎn)？

直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)的性能特點(diǎn)： A、6軸數(shù)控，具有徑向、切向、軸向、對(duì)角線加工功能，可加工圓柱直、斜齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、花鍵和非圓齒輪。  B、具有干、濕切功能，干濕切轉(zhuǎn)換方便。  C、可將刀具的性能發(fā)揮到極致，生產(chǎn)效率高。  D、精度可穩(wěn)定六級(jí)。  E、使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)可加工HRC62以下的硬齒面，部分代替磨齒機(jī)。  F、友好的編程界面，只需輸入刀具參數(shù)、工件參數(shù)和工藝參數(shù)，即可進(jìn)行自動(dòng)加工。

創(chuàng)良智能數(shù)控的直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)性能特點(diǎn)：1.相比YK系列機(jī)型，G系列直驅(qū)機(jī)型一大優(yōu)勢(shì)是具有更高的剛性、更高的切削力、更高的精度穩(wěn)定性、更高的加工精度和極高的B軸和C軸免維護(hù)性。2.本系列機(jī)型可加工0.3模~6模的各種圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鼓形齒輪和小錐度齒輪，也可以加工花鍵、同步帶輪、鏈輪、蝸輪和各種非標(biāo)齒形。3.可以通過選裝高精度對(duì)齒組件二次對(duì)刀裝置來實(shí)現(xiàn)硬齒面的二次對(duì)刀硬刮和其它類型零件的二次精滾，省去硬齒面的磨齒工序，大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。4.直驅(qū)主軸經(jīng)過特殊處理和精確調(diào)試以達(dá)到優(yōu)秀的效能比，并且配有油冷系統(tǒng)解決主軸熱量問題。5.可選裝自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率大幅度減少企業(yè)的生產(chǎn)成本和對(duì)操作人員的專業(yè)技術(shù)要求。6.可選配濕切冷卻方式或氣冷微量潤滑冷卻方式，來達(dá)到用戶的各種加工工藝方案要求。7.獨(dú)特的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得機(jī)床具有很高的整體剛性，可以承受大力切削和二次硬刮。8.刀具主軸具有刀桿自動(dòng)拉緊和放松功能，提高操作方便性。9.采用高強(qiáng)度鑄件、雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)機(jī)床的加工穩(wěn)定性和剛性。10.友好的數(shù)控加工界面，使得機(jī)床的操作變得簡(jiǎn)單易學(xué)，通過簡(jiǎn)短

直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)性能特點(diǎn)：該新型直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)是應(yīng)用了內(nèi)裝式電機(jī)即直驅(qū)技術(shù)。滾刀主軸采用大力矩內(nèi)裝式伺服主軸電機(jī)，主軸尾部同軸安裝一個(gè)位置編碼器反饋主軸位置；工作臺(tái)則采用多級(jí)大扭矩低速力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，和電機(jī)的轉(zhuǎn)子直連一個(gè)高精度位置編碼器反饋工作臺(tái)的位置。這樣，工作臺(tái)和滾刀之間不存在任何機(jī)械傳動(dòng)元件，稱之為“零傳動(dòng)”；反饋元件直接檢測(cè)滾刀和工作臺(tái)位置，構(gòu)成了真正意義的全閉環(huán)。在設(shè)置中，滾刀作為主動(dòng)軸，工作臺(tái)作為跟隨軸。當(dāng)工作臺(tái)的響應(yīng)速度足夠時(shí)，在電子齒輪箱的控制之下，可以得到理想的分度精度和很好的表面質(zhì)量。